Première société espangole du secteur avec la certification de qualité ASME

Pirobloc, une entreprise dédiée à la fabrication de chaudières d'huile thermique pour usage industriel a récemment obtenu la certification de qualité ASME (American Society of Mechanical Engineers), tandis que dans la possession de la qualité selon la certification ISO 9001:2008.

La première étape pour l’obtention (comme on dit dans le blog précédent), c’est décider lequel des processus qui forment part de la production vous allez certifier en vertu de cette norme de qualité, puis l'ASME classe les équipements ou les produits susceptibles d'être certifiés en Sections et Divisions, pour finir avec la délivrance de :

• un Timbre métallique à être utilisé pour marquer avec une lettre la plaque signalétique technique contenue dans les produits fabriqués en vertu du code de design choisi, qui peut être « R », « S », « U », etc.... , et
• un Certificat d'autorisation pour la fabrication sous le code correspondant de design.

Ainsi, acheter une chaudière fabriquée sous le timbre de l'ASME, implique la certification les qualités suivantes :

1. Fabrication selon les normes du code de conception « x »
2. Un personnel qualifié et certifié pour accomplir le travail
3. La traçabilité des matériaux utilisés dans la fabrication du produit sous réserve de certification
4. La réalisation d'essais non destructifs pendant la fabrication de produits marqués
5. Enregistrement des non-conformités
6. La surveillance des normes dans les procédés de fabrication

À notre prochaine publication. Read More!

Le certificat de l'ASME

Après une longue absence, par raison du travail quotidien et les projets dans lesquels notre société a été immergée, nous avons préparé des nouveaux contenus que nous croyons qu’ils seront de votre intérêt.

Ce blog est le premier d'une série de blogs dédiés à l'obtention du certificat de qualité ASME, qui signifie en fait que l'institution ASME AUTORISE à un fabricant pour être en mesure d'utiliser son timbre sur leurs produits.

ASME sont les sigles de l'American Society of Mechanical Engineers (Société Américaine d’Ingénieurs mécaniques). Ce groupe a généré, depuis sa création, un code de design, fabrication et inspection pour des équipements sous pression, reconnu et accepté non seulement en Amérique, mais aussi dans les pays d'autres continents.

L'intérêt de fabriquer un produit en vertu du règlement de l'ASME réside dans le fait de l'accès au marché américain, ainsi que, pour ouvrir la possibilité d'offrir à des clients potentiels situés dans une quelconque partie du monde, lesquels basent ses normes de qualité dans un tel standard.

Avantages d'une certification ASME

• Marché international de plus de 113 pays
• Autorisation de fabriquer des produits sous le timbre de l'ASME
• Publication dans le registre de l'ASME comme fabricant autorisé
• L’habilitation pour l'utilisation du code ASME
• Responsabilité en tant que fabricant de l'ASME
• La sécurité d'une conception et une fabrication sous qualité ASME
• Mettre en œuvre les exigences de qualité
• Pouvoir comparer, élargir et /ou inclure les processus de l'ASME à des normes propres

Dans notre prochain blog, nous parlerons des paramètres de qualité qui certifie le timbre de l'ASME Read More!

BRÛLEURS MODULANTS

Bien qu'il soit certain qu'actuellement beaucoup d'équipements de nouvelle acquisition incorporent ce type de brûleurs (Pirobloc fait la fourniture de série et sans coût additionnel dans toutes ses équipes de gaz), ils existent encore beaucoup d'installations avec des brûleurs à deux étapes ou même, pour de basses puissances, à une étape. 

Chaque processus de fabrication il est différent, mais ce qui est habituel est que le consommateur de chaleur ne demande pas toute la puissance à tout moment et y compris que dans certains cas, la consommation est nulle ou basse. Dans les cas de processus variables et en considérant une régulation optimale, le brûleur s’éteindra. Contrairement à ce qu'il paraît, ceci ne contribue à aucune épargne économique. D'un point de vue d'efficience énergétique quand le brûleur démarre de nouveau, il se produira le correspondant «rinçage à l’air » de la chambre de combustion en produisant un refroidissement inutile de cette dernière. 

Avec un dimensionnement correct et avec la disposition de brûleurs modulants, quand la demande de puissance sera faible, la modulation du brûleur s’adapte à cette basse demande en évitant l’arrêt complet et par conséquent le refroidissement de la chambre de combustion pour de suite, la réchauffer à nouveau. C'est-à-dire, une consommation inutile de combustible.

Au revoir en notre prochain rendez-vous.

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L’economie de combustible

¿LE SAVIEZ VOUS… ?

Qu’un processus de chauffage avec fluide thermique a une consommation de combustible entre 20 et 25% de moins que avec la vapeur.

Bien sûr vous le saviez. Malgré cela, et parce que peut être pas tout le monde le saviez, je ne me lasse de répéter. Dans une époque marquée par le changement climatique et l'épuisement des combustibles fossiles et donc plus coûteux, le choix de la technologie appropriée dans un processus de chauffage, est essentiel non seulement pour la planète, mais aussi pour notre poche.

Il y a encore de nombreuses entreprises et processus qui consomment plus de 20% du combustible nécessaire. Dans une installation de chauffage indirect avec la vapeur, vous obtenez un rendement de 65 - 70%, c'est à dire, pertes de plus du 30% de l'énergie, de carburant et €. Le tiers de ces pertes vont vers la cheminée. La récupération d'énergie dans les gaz de combustion doit se developper fortement à l'avenir. Mais cela et nous le ferons. Le drame c’est l’autre 20% de consommation totale. Les condensats et les purgeurs sont incapables de gérer dans la pratique à obtenir la pleine utilisation du combustible brûlé.

Les bonnes nouvelles sont que cette même processus chauffée avec huile thermique aura un rendement, aussi global, du 90%. Le 10% manquant est partie vers la cheminée. Et c'est tout. Il n'y a pas de changement de phase, pas de récupération de condensat, pas de purgeurs. Il y a seulement un circuit fermé. Read More!

L'isolement thermique dans une installation d'huile thermique

La technologie du chauffage par huile thermique a comme caractéristique principale la possibilité de travailler à des hautes températures (180-280ºC), en ne produisant pas des changements de pression comme celles qui arrivent avec la vapeur.

Ceci est du au fait que avec le fluide thermique n'a pas lieu un changement de phase (du liquide au gaz) et au fait de travailler dans un circuit fermé.

Mais, nous voulons aujourd'hui nous centrer sur le type d'isolement thermique spécifique plus recommandé pour isoler les installations de fluide thermique, en existant sur le marché multiples produits pour cela, entre lesquels les laines minérales (laine de roche), les mousses plastiques, produits à base de cellulose, etc., tous avec la caractéristique de base d'éviter la perte de chaleur du fluide caloporteur, pour conserver le rendement et le bon fonctionnement de l'installation, éviter des accidents et coûteuses pertes d'énergie, en évitant une plus grande pollution de l'environnement et un réchauffement de la planète.

Dans notre cas, il est important de tenir compte la température de travail de la plante dans laquelle on effectue l'installation et le diamètre de la tuyauterie employée, en recommandant l'utilisation de :
Coquilles dans des tuyauteries de diamètre petit et moyen, étant donné la disposition concentrique des fibres. Par conséquent, l'épaisseur des coquilles ne devrait pas être inférieure à 60 mm pour la tuyauterie jusqu'à DN-65, en conseillant de 80 mm désormais pour la tuyauterie d'un plus grand diamètre. Dans des diamètres supérieurs et à partir de 200ºC de température de travail, on conseille l'utilisation des couvertures comme la laine de roche.

Pour étendre et concrétiser cette information, vous pouvez consulter la norme UNE9310 qu'il applique en Espagne et qu'il informe des épaisseurs minimales d'isolement en référence aux diamètres et les températures de travail.

Rappellez vous, qu'il n'est pas nécessaire d'isoler les vases d’expansion et récolte dans les installations d'huile thermique.
Rappellez vous aussi que les laines isolantes utilisent des matériaux non inflammables et de pouvoir calorifique minimal, en s'opposant à la propagation des incendies. Si dans une installation, les températures de travail enregistrent des hautes montées, vous devrez choisir des laines de roche de haute densité.

Pour terminer, comme norme habituelle et en ce qui concerne les calculs, on utilise la référence suivante : la température de paroi d'une machine consommatrice de chaleur, de la tuyauterie, des chaudières, etc., ne doit pas dépasser en 30ºC la température ambiante.
N’hésitez pas à nous contacter pour tout renseignement complémentaire. Read More!